CNC emal mərkəzlərinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri
CNC emal mərkəzlərinin üstünlükləri
1. Yüksək dəqiqlik: CAD / CAM proqramı istifadə, CNC emal mərkəzləri son dərəcə dəqiq işləmə əməliyyatlarına nail ola bilər. İnsanları əl ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, ardıcıl və yüksək keyfiyyətli çıxışı təmin edir.
2. Zaman - Səmərəlilik: Bu maşınlar davamlı olaraq uzun müddət davamlı işləyə bilər, yalnız təmir üçün fasilə verir. Bu qeyri-dayanma əməliyyatı istehsal dövrlərini qısaldır, ümumi məhsuldarlığı artırır.
3. Çox yönlü istehsal gücü: Bir parça və ya kütlədən bir çox məhsul istehsal etmək üçün, istər CNC emal mərkəzləri asanlıqla müxtəlif istehsal tərəzisini asanlıqla idarə edə bilər. Batch - Eyni dizayndan emal istehsal edir.
4. Materialların geniş çeşidi: Metallar, plastik və kompozitlər də daxil olmaqla, müxtəlif materialların seçilməsini maşın edə bilərlər. Bu çox yönlülük, geniş bir məhsul istehsalına imkan verir.
5. Etibarlılıq: Əməliyyatlar proqram təminatı olduğundan, insan əl əməyinə güvənmək əvəzinə idarə olunur, proqramlaşdırma düzgün olduqda səhvlər minimuma endirilir. Bu ardıcıl və etibarlı istehsal nəticələrində nəticələr verir.
6. Kompleks həndəsə emalı: Çox oxta ilə təchiz olunmuş (2 - 7 ox), CNC emal mərkəzləri yüksək mürəkkəb həndələri idarə edə bilər, ənənəvi metodlardan istifadə etməkdə istehsal etmək çətin olan mürəkkəb hissələr istehsal etmək mümkündür.
7. Ölçmə qabiliyyəti: Bir parça və ya yüzlərin istehsal olunmasından asılı olmayaraq eyni yüksək səviyyəli dəqiqlik və keyfiyyəti qoruya bilərlər. Əlavə dəstələr eyni spesifikasiyalarla da istehsal edilə bilər.
8. Enerji - səmərəliliyi: İnkişaf etmiş CAM proqramı enerji istehlakını optimallaşdırmaq üçün əvvəlcədən istehsal emalı üçün imkan verir. İstehsalat və inventarın azaldılması, həmçinin aşağı karbon emissiyalarına töhfə verir.
CNC emal mərkəzlərinin çatışmazlıqları
1. Yüksək qiymət: CNC emal mərkəzlərinin alınması, proqramlaşdırılması və istismarı bahalı ola bilər. Xərclərin istehsal miqdarı, hissə ölçüsü, material, emal vaxtı və mürəkkəblikdən təsirlənir.
2. Ölçü məhdudiyyətləri: İstehsal edilə bilən hissələrin ölçüsündə məhdudiyyətlər var. Daha böyük parçalar, parçalanma və ya alternativ istehsal üsulları üçün lazım ola bilər. Kiçik və kövrək hissələri emal zamanı da çətinliklər yarada bilər.
3. Material tullantıları: Subtraktiv istehsal prosesi kimi, CNC emal əhəmiyyətli tullantılar yarada bilər, xüsusən də mürəkkəb dizaynlar çox miqdarda material çıxarılmasını tələb etdikdə.
4. Dizayn məhdudiyyətləri: Kəskin daxili açılar, boşluqlar, əlavə nazik divarlar və ya kiçik deliklər kimi müəyyən xüsusiyyətlər CNC emal mərkəzləri ilə nail olmaq çətin və ya mümkünsüz ola bilər. Dizaynlar CNC-nin uyğunlaşdırılması üçün tənzimlənə bilər.
5. Əməliyyat səhvləri: Yüksək etibarlılığa baxmayaraq, səhvçilərin və ya təcrübəli hissələrə və ya istehsal gecikmələri üçün potensial olaraq zəif olmayan təlim və ya təcrübənin olmaması səbəbindən səhvlər baş verə bilər.
6. Material mövcudluğu: CNC emal üçün bütün materiallar uyğun deyil və bəziləri mənbəyi və ya prosesi çətin ola bilər. Maşın və istehsal tələblərinə uyğunluq diqqətlə təsdiqlənməlidir.
7. Kütləvi istehsal müddəti: İnjektor qəlibləri kimi bəzi digər istehsal texnologiyaları ilə müqayisədə kütləvi istehsal üçün uyğun olarkən, CNC emal mərkəzlərində böyük miqyaslı istehsal üçün qurulması və proqramlaşdırılması və proqramlaşdırılması daha uzun çəkə bilər.
8. Etibarlı xidmət mərkəzlərinin olmaması: Təcrübə və təmir üçün təcrübəli və etibarlı xidmət təminatçılarının bəzən çətin ola bilər.
