Paslanmayan polad hissələrin emalında əsasən aşağıdakı çətinliklər var:
1. Paslanmayan poladdan yüksək sərtliyə və gücünə malikdir
Paslanmayan poladdan yüksək sərtliyə və gücünə malikdir, buna görə də müvafiq kəsici alətlər və kəsmə parametrləri paslanmayan poladdan emalda istifadə edilməlidir. Paslanmayan poladdan sərtlik kəsmə prosesini daha çətin, artan alət geyimi və paslanmayan poladdan işləmə çətinliyini artırır.
2. Paslanmayan poladdan yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir
Paslanmayan polad nisbətən yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, yəni paslanmayan poladdan emal zamanı daha çox istilik yaranır. Bu, kəsmə alətinin və iş parçasının həddindən artıq istiləşməsinə, güc və deformasiyanın riskini artırmasına səbəb ola bilər. Buna görə, hemerti idarə etmək və istilik təsirini azaltmaq üçün kəsici maye və ya soyuducu istifadə etmək kimi müvafiq soyutma tədbirləri görülməlidir.
3. Paslanmayan polad çip müalicəsi
Paslanmayan poladdan gələn çiplər ümumiyyətlə incə və ip kimi, nisbətən sərt və idarə etmək və çıxarmaq asan deyil. Bu, kəsmə alətlərinin və kəsmə sahələrinin tıxanmasına səbəb ola bilər, emal keyfiyyəti və səmərəliliyinə təsir göstərir. Buna görə, fişləri effektiv idarə etmək və silmək üçün düzgün soyuducu və kəsmə parametrlərindən istifadə etmək kimi müvafiq çiplə işləmə tədbirləri görülməlidir.
4. Paslanmayan poladdan asan qaynaqlanma qabiliyyəti
Paslanmayan polad tez-tez qaynaq istehsalında istifadə olunur, lakin özündə nisbətən yüksək qaynaq çətinliyi də var. Paslanmayan polad hissələrin emalında, qaynaq əməliyyatları tələb olunarsa, qaynaq keyfiyyəti və bağlantı gücünü təmin etmək üçün müvafiq qaynaq üsulları, material və parametrlər seçmək üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir.
5. Səth təmizlənməsi və bəzək
Paslanmayan polad, yüksək səth keyfiyyəti və dekorativ xüsusiyyətləri tələb edən tətbiqlərdə tez-tez istifadə olunur, paslanmayan polad hissələrin emalında səth müalicəsi və bəzək tələbləri də nisbətən yüksəkdir. Bunun üçün istədiyiniz səth keyfiyyəti və görünüş effektinə nail olmaq üçün bu, cilalama, elektroplatma və çiləmə kimi əlavə addımlar və proseslər tələb oluna bilər.
Hər bir layihənin və onun tətbiqinin unikal olduğunu, hər bir müştərini dəqiq emal xidmətləri və xüsusi səth müalicəsi də daxil olmaqla hər bir müştəri fərqli, praktik bir həll təklif edirik. Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın və yüksək keyfiyyətli hissələrinizi yaratmağa başlayaq.
