Konusvari Səthi Yerləşdirmə Çəkmə Sapı

1. Məhsulun təqdimatı

Bu yüksək dəqiqlikli Konusvari Səthi Yerləşdirmə Daxmaqcığı (CNC Armaturunun Tez Dəyişməsi üçün) tez dəyişdirilən iş tutma sistemlərinin əsas hissəsi kimi xidmət edən, uyğun gələn konusvari yerləşdirmə oturacaqları ilə istifadə üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi dizaynlı komponentdir. Yüksək möhkəm lehimli poladdan və ya 420 paslanmayan poladdan hazırlanmışdır, o, ±0,05 mm ölçüyə nəzarət və ≤Φ0,05 mm konsentriklik ilə kritik konusvari səth daxil olmaqla, sıx tolerantlıqlara nail olmaq üçün dəqiq dönmə, istilik müalicəsi və daşlamadan keçir. İkili konstruksiyalı dizayn avtomatik mərkəzləşdirməyə imkan verir, radial oynamanı aradan qaldırır və yerləşdirmə oturacağı ilə birləşdirildikdə ±0,005 mm təkrar yerləşdirmə dəqiqliyini təmin edir. O, iş parçaları və ya altlıqlar üzərində quraşdırılır və CNC emal mərkəzləri və avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri üçün sürətli, təkrarlanan sıxışdırmağa imkan verir, emal ardıcıllığını qoruyarkən quraşdırma vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

2. Məhsul Parametri (Spesifikasiya)

İstehsal adı	Konusvari Səthi Yerləşdirmə Çəkmə Sapı
Material imkanları	Fərdiləşdirilmiş
Brend	ŞİR
Səthi müalicə	Fərdiləşdirilmiş
Mənşə	Qingdao, Çin
Diametri	Fərdiləşdirilmiş

3. Məhsul Təfərrüatları

Konusvari Səthi Yerləşdirmə Çəkmə Çubuğunun emalı zamanı çətinliklər:

1. Əsas ölçülərə və həndəsi dözümlülüklərə yüksək tələblər (ən birbaşa çətinlik)

①İkiqat konusvari səthin kontur və bucaq dəqiqliyi

• Konusvari səthin bucaq xətası ±10′ qədər kiçik olsa belə, o yığıldıqda “səth təması” əvəzinə “xətt təması” baş verəcək və nəticədə qeyri-dəqiq yerləşdirmə və qüvvənin qeyri-bərabər paylanması ilə nəticələnəcək.
• Konusvari səthin yuvarlaqlığı və silindrikliyi 0,003 - 0,005 mm daxilində idarə edilməlidir; əks halda, yerləşdirmə oturacağı ilə yığıldıqda boşluq yaranacaq və bu, təkrarlanan yerləşdirmə dəqiqliyini birbaşa aşağı salacaqdır.

②Koaksiallığa nəzarət

• Koaksiallıq sapması iş parçasına yivli sancağın quraşdırılmasına səbəb ola bilər, nəticədə konik səth "əyri" olur və yerləşdirmə oturacağı ilə təmasda olduqda qüvvənin qeyri-bərabər paylanması ilə nəticələnir. Bu, yalnız yerləşdirmənin qeyri-dəqiq olmasına deyil, həm də konusvari səthin aşınmasını sürətləndirir.
• Emal zamanı ipin, xarici dairənin və konusvari səthin işlənməsini bir quraşdırmada tamamlamaq və ya ikinci dərəcəli quraşdırma üçün yüksək dəqiqlikli alətlərdən istifadə etmək lazımdır. Avadanlığın və prosesin dayanıqlığına olan tələblər son dərəcə yüksəkdir.

2.Emal texnologiyasının çətinlikləri (tornadan tutmuş üyütməyə qədər bütün proses)

①Bu vintlər üçün dönmə və istilik müalicəsi zamanı deformasiyaya nəzarət adətən 420 paslanmayan polad və ya 40Cr lehimli polad ilə aparılır. Emal zamanı əsas çətinliklər aşağıdakılardır:

• Dönmə mərhələsi: Paslanmayan polad materiallar alətə yapışmağa meyllidir və çip parçaları əmələ gətirir. Konusvari səthin döndərilməsi zamanı vibrasiya izləri və səthin zəif işləməsi baş verir, xüsusi alətlər və sabit kəsmə parametrləri tələb olunur.
• İstilik müalicəsi deformasiyası: Söndürüldükdən sonra hissənin konusvari səthi, ipləri və xarici dairəsi kiçik deformasiyalara malik olacaqdır. Deformasiya 0,01 mm-dən çox olarsa, sonrakı üyüdülmə ilə düzəltmək çətindir. Buna görə deformasiya ehtiyatı əvvəlcədən qorunmalı və istilik müalicəsi prosesinə nəzarət edilməlidir.

②Konusvari səthin üyüdülməsi prosesi (son dəqiqliyin müəyyən edilməsində mühüm addım) konusvari səthin incə işlənməsini nəzərdə tutur. Bundan sonra, səhvləri düzəltmək və hamarlığı artırmaq üçün səth üyüdülmə yolu ilə təmizlənməlidir. Bu, ən çox vaxt aparan və tələbkar hissədir:

• Taşlama prosesində konusvari səthin bucağı, yuvarlaqlığı və hamarlığı qorunmalıdır. Taşlama avadanlığına, aşındırıcıya, fırlanma sürətinə və təzyiqə nəzarət tələbləri olduqca yüksəkdir.
• Ən kiçik bir səhv belə, "alovlanmış açılışlar" və ya "təmiz olmayan konusvari səthlər" kimi problemlərə səbəb ola bilər, nəticədə montaj zamanı zəif uyğunlaşma və yerləşdirmə dəqiqliyinin azalması ilə nəticələnir.

LIONSE keyfiyyət, etibarlılıq, qənaətcillik və vaxtında çatdırılma üçün CNC emal sənayesində layiqli reputasiya yaratmışdır. Layihələrinizlə bağlı gözləntilərinizi qarşılamaq üçün mexanika və mühəndis komandamız prototipdən tutmuş istehsala qədər məhsulun inkişafının bütün mərhələlərində sıx əməkdaşlıq edəcək. Biz hər bir layihənin və onun tətbiqinin unikal olduğunu başa düşürük, buna görə də biz hər bir müştəriyə dəqiq emal xidmətləri və xüsusi səth müalicəsi daxil olmaqla fərqli, lakin praktik həll təklif edirik. Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın və öz hissələrinizi yaratmağa başlayaq.

Q1: şirkətiniz hansı məhsullar istehsal edir?

15 ildən artıqdır ki, LIONSE titan məhsulları, metal emalı və podşipniklərin paylanması üzrə dünya üzrə təchizatçıdır. Xidmət etdiyimiz sənayelərə cərrahi implantlar və alətlər, avtomobil hissələri, kimyəvi cihazlar, enerji istehsalı, mədən avadanlıqları, təyyarələr, nasoslar və s. daxildir. LIONSE sizin etibarlı təchizatçınızdır.

Q2: Şirkətiniz məhsulların keyfiyyətinə necə nəzarət edir?

Müştərilərimizlə iş zamanı keyfiyyətin birinci yerdə olduğunu hamımız bildiyimiz üçün biz həmişə "Keyfiyyət müəssisənin həyatıdır. Biz ilk təsdiqlənmiş hallardan istifadə edirik, istehsal yoxlaması və qablaşdırma məhsulun keyfiyyətinə ciddi nəzarət etmək üçün bütün kombinasiyadan istifadə edirik.

Q3: Konusvari səth profillərinin yüksək dəqiqliklə aşkar edilməsini necə aparmaq olar?

Konusvari səthin bucağı, dairəviliyi və koaksiallığı adi kalibrlər və ya mikrometrlərdən istifadə etməklə aşkar edilə bilməz. Əvəzində üç koordinatlı ölçmə aləti, yuvarlaqlıq ölçən və konusvarilik detektoru istifadə edilməlidir.

S4: Konusvari Səthi Yerləşdirmə Çəkmə Daşığı nədir?

Konik Səthi Yerləşdirmə Çəkmə Dəstəyi CNC emalında, armatur sistemlərində və avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərində istifadə olunan yüksək dəqiqlikli mexaniki komponentdir. O, uyğun yerləşdirmə oturacağı və ya çəngəl ilə dəqiq, təkrarlanan cütləşməyə nail olmaq üçün konik (konik) səthdən istifadə edərək yerləşdirmə, mərkəzləşdirmə və sıxma funksiyalarını birləşdirir.