Texniki müqayisə: Taşlama və cilalama

Texniki müqayisə: Taşlama və cilalama

Sayğac	Daşlama	Cilalama
Əsas məqsəd	Düzgün həndəsi səhvlər (düzlük / dəyirmi), nəzarətölçülü dəqiqliyi	Səthi parıldadığını, mikro cızıqları aradan qaldırın, güzgüdə bitir
Emal prinsipi	Sərt aşındırıcı hissəciklər (məsələn, almaz, silikon karbid) kəsmə çıxarılması	Çevik Orta (Cilalama pastası / Təkər) Plastik deformasiya və mikro asperity düzləşən
Material çıxarılması	Mikron səviyyəsi (kobud / yarı bitirmə)	Alt mikron (<0.1μm, bitirmə)
Səthi pürüzlülük	Ra 0.025 ~ 0.006μm (nanoscale-ə qədər ultra dəqiq)	Ra 0.01 ~ 0.001μm (optik dərəcəli <0.5nm)
Avadanlıq / alətlər	Taşlama Təkərlər / Kəmərlər / disklər (Uyğun aşındırıcı taxıl ölçüsü və sərtliyi)	Cilalama təkərləri (yun / poliuretan), cilalama pastaları (alüminium / xrom oksidi mikropowders)
Proses parametrləri	Yüksək təzyiq (0.01 ~ 0.1mpa), aşağı sürətlə (10 ~ 30 m / s)	Aşağı təzyiq (<0.01MPA), yüksək sürətlə (30 ~ 100 m / s)
Tipik tətbiqlər	Həssas mexaniki hissələr, yarımkeçirici vaffer əvvəlcədən emalı, optik element kobudluğu	Optik linzalar, dekorativ hissələri (məsələn, telefon halları), yüksək dəqiqlikli qəliblər

Əsas fərqlər

• Material çıxarma mexanizmi:

1. Taşlama: sərt aşındırıcı "kəsmə" (mikro dönüşə bənzəyir).
2. Cilalama: Elastik orta "ütüləmə" mikro-asperities plastik deformasiya yolu ilə.

• Səth keyfiyyəti:

1. Taşlama: Forma / Ölçülü düzəlişlərə diqqət yetirin, ra ~ 0.025μm nail olur.
2. Cilalama: Optik performansa diqqət yetirir, ra <0.001μm nail olur.

• Proses mərhələsi:

1. Taşlama: Əvvəlcədən bitirmə addımı, cilalama üçün baza səthini təmin edir.
2. Cilalama: son bitmə addımı, son səth keyfiyyətini birbaşa müəyyənləşdirir.