Dürcü dəmir tökmə prinsipi

Dürcü dəmir tökmə prinsipi

1. Noduqlaşma

• Mexanizmi: Maqnezium / nadir yer agentləri əlavə edilmiş dəmir, lopa-sferaya qədər olan qrafiti çevirərək dəmiryolu əridin.
• Effekt: Stress konsentrasiyasını azaldır, gərginlik gücünü artırır (~ 400-1,200 mpa) və çeviklik (2-18% uzatma).
• Proses: Temperatur 1,380-1.450 ° C, reaksiya müddəti 3-5 dəqiqə.

2. Dözülməsi

• Mexanizmi: qrafiti təmizləmək üçün Ferrosilikon inokulyatorları əlavə edin, forma, incə sahələr üçün nukleation saytları artırın.
• Effekt: sərtliyi yaxşılaşdırır, soyuqluğu azaldır və işləkliyi optimallaşdırır.

3. Əriməsi və ərintisi

• Xammal: Donuz dəmir (c 3,5-4.0%), qırıntı polad, qırıntıları geri qaytarın.
• Əriməsi: elektrik / cupola sobalarında 1450-1,550 ° C; SI (1.8-2.5%) tənzimləyin, MN (0.3-0.6%).

4. Kalıplama və nüvəli

• Metodlar:

1. Qum tökmə: naxışlar (ağac / metal) + yaşıl / qatran qumu.
2. İtirilmiş Köpük: Polistirol nümunələri töküldükdə buxarlanır.

• CORES: isti qutu (termoset qatranı) və ya soyuq qutu (qaz katalizatoru) prosesləri.

5. Tökmə

• Temperatur: axınlıq üçün 1300-1,380 ° C.
• Nəzarət: Turbulence qarşısını almaq üçün yavaş tökülür; Optimallaşdırılmış Gating Sistemi.

6. Kərrəb və soyutma

• İstiqamətli qatılaşma: Riser yerləşdirmə + büzülmə zonalarını qidalandırmaq üçün soyunma blokları.
• Soyutma dərəcəsi: çatların qarşısını almaq üçün idarə olunur.

7. Bitirmə və istilik müalicəsi

• Təmizləmə: vurulmuş partlayış (qum çıxarılması) + Taşlama (qapılar / flash).

• İstilik müalicəsi:

1. Yumrulama (stressi aradan qaldırır).
2. Normallaşdırmaq (Pearlite).
3. Söndürmək / tempering (aşınma müqaviməti üçün).

8. Microstruktur və xüsusiyyətlər

• Quruluş: sferik qrafit + ferrit / Pearlite matrix.

• Üstünlüklər:

1. Boz dəmirdən daha yüksək güc / sərtlik.
2. Yorğunluq davamlı (dinamik yüklər üçün idealdır).

9. Proqramlar

• Avtomobil: Mühərrik blokları, Crankshafts.
• Sənaye: Külək turbin qapısı, sürət qutusu qabları.
• Dəmir yolu: Təkərlər, əyləc diskləri.