Titan metal hissələri aşağı sərtlik və yaxşı korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də aerokosmik mühəndislik üçün ideal bir struktur xammal halına gəldi; Bununla belə, onun tərkibində eyni zamanda onun emal qabiliyyətinə təhlükə yaradan bir çox element var; Bu, qazma səmərəliliyinə və materialın özünə ciddi təsir göstərə bilən titan metalının metallurgiya sənayesinin xüsusiyyətləri və material xüsusiyyətləri ilə bağlıdır. Aşağıda müvafiq materialları daradım, aşağıdakı ətraflı təlimatları görə bilərsiniz:
Birincisi, titan metal kəsmə standartlara uyğun olmalıdır:
1, əksər digər metal emalı ilə müqayisədə, titan metal emalı yalnız daha yüksək tələblərə malik deyil, həm də çox sayda məhdudlaşdırır. Bununla belə, uyğun CNC bıçağı seçilərsə və düzgün tətbiq olunarsa və CNC torna dəzgahı və avadanlıqları titan emalı qaydalarına uyğun olaraq ən yaxşı vəziyyətə gətirilərsə, bu qaydalar tam nəzərdən keçirilə və qənaətbəxş performans və ekstremal nəticələr əldə edilə bilər. Ənənəvi saf titan emalının bütün prosesində rast gəlinən bir çox problemdən qaçınmaq çətin deyil, yalnız titan xüsusiyyətlərinin bütün prosesə zərərindən xilas olmaq, uğur qazana bilərsiniz.
2, titan metal əla sıxılma gücü-xalis çəki nisbətinə malikdir, onun nisbi sıxlığı adətən poladın yalnız 60% -ni təşkil edir. Titan poladdan daha aşağı elastik əmsala malikdir, buna görə də material daha sərtdir və dartılma gərginliyi daha güclüdür. Titan korroziyaya davamlılığı da paslanmayan poladdan daha yaxşıdır və istilik ötürülməsi aşağıdır. Bu xarakterik o deməkdir ki, təmiz titan bütün proses zamanı daha yüksək və daha intensiv kəsmə sürətinə malik olacaqdır. Qazma zamanı salınmaya səbəb olmaq və sarsıntıya səbəb olmaq çox asandır; Üstəlik, qazma zamanı kəsici alət xammalı ilə əks etdirmək də çox asandır və sonra ayparanın zədələnməsini gücləndirir. Bundan əlavə, onun istilik ötürülməsi zəifdir, çünki istilik açarı qazma sahəsində toplanır, buna görə təmiz titan emal edən freze yüksək qızdırma intensivliyinə malik olmalıdır.
İkincisi, etibarlılıq uğurun əsasını təşkil edir:
1, bəzi emal istehsalı emalatxanaları təmiz titanın ağlabatan şəkildə emal edilə bilməyəcəyini aşkar etdi, lakin bu cür fikir müasir emal üsullarının və CNC bıçaqlarının inkişaf tendensiyası demək deyil. Qismən təmiz titan emalı yeni emal prosesi olduğundan və istinad iş təcrübəsinin olmaması səbəbindən tez-tez çətindir. Bundan əlavə, çətinlik adətən operatorun gözləntiləri və iş təcrübəsi ilə bağlıdır, xüsusən bəzi insanlar indi çuqun və ya yüksək ərintili polad kimi materialların emalına alışırlar və bu məlumatların emal tələbləri ümumiyyətlə çox yüksəkdir. aşağı. Müqayisə üçün, təmiz titanın emalı daha çətin görünür, çünki emal zamanı eyni freze və eyni sürət istifadə edilə bilməz və CNC bıçağının xidmət müddəti eyni deyil.
2, hətta bəzi paslanmayan polad plitələr ilə müqayisədə, saf titan emalının çətinliyi hələ də yüksəkdir. Biz təmiz titan emalı müxtəlif kəsmə parametrləri və kəsmə sürəti və müəyyən profilaktik tədbirlər istifadə etməlidir ki, demək olsa da. Əslində, əksər xammallardan fərqli olaraq, saf titan da tamamilə və dərhal emal edilə bilən xammaldır. Titan iş parçası hamar olduqda, sıxma güclüdür, CNC torna düzgün seçilmişdir, hərəkətverici qüvvə uyğundur, iş şəraiti əladır və daha çox asılmış xəncəri olan ISO50 dəzgah mili konfiqurasiya edilmişdir, bütün problemlər həll edilə bilər - yalnız düzgün kəsici alət.
3, lakin xüsusi kəsmə prosesində, saf titan emalı üçün tələb olunan standarta nail olmaq asan deyil, çünki ideal sabitlik standartı həmişə mövcud deyil. Bundan əlavə, bir çox titan hissələrinin forması mürəkkəbdir və bu, çox incə və ya uzun konkav kalıpları, qalın divarları, yamacları və nazik mötərizələri ehtiva edə bilər. Bu cür hissələrin uğurla emal edilməsi üçün böyük çıxıntılı və kiçik diametrli CNC bıçaqlarını tətbiq etmək lazımdır ki, bu, şübhəsiz ki, CNC bıçaqlarının etibarlılığına təhlükə yaradacaqdır. Təmiz titanı emal edərkən, qeyri-müəyyənliyin sabitlik problemlərinə daha çox meyllidir.
Yuxarıda göstərilənlər titan metal hissələrinin emalının emal texnologiyası bacarıqları ilə bağlıdır. Gələcək işlərdə yuxarıda göstərilən əsas məqamları birləşdirə və elmi və əsaslı emal apara bilərik.
